Виробник радіаторів OEM і-потужних рішень для розсіювання тепла

 

Dongguan Yuanyang Thermal Energy Technology Co., Ltd. розуміє, що продуктивність і надійність високо-продуктів охолодження (таких як алюмінієві автомобільні радіатори, радіатори кавомашин і мідні модулі теплових трубок) безпосередньо впливають на ефективність і термін служби всієї системи. Наша комплексна система контролю якості охоплює всі етапи виробництва, від перевірки сировини до доставки кінцевої продукції, гарантуючи, що кожен радіатор, теплообмінник і модуль охолодження відповідають міжнародним стандартам і перевершують очікування клієнтів.

 

 

Наш процес контролю якості

 

 

 
Вхідна перевірка матеріалів

Випробування хімічного складу і твердості алюмінієвих сплавів і мідних труб.

Візуальна перевірка та перевірка розмірів для забезпечення якості поверхні.

Усі постачальники повинні надати сертифікат заводських випробувань (MTC).

 
Моніторинг якості процесу

Контроль точності зварювання тертям (3 одиниці в Дунгуані), обробки з ЧПУ (більше 20 одиниць), верстатів для обрізки ребер (5 одиниць) і штампувального обладнання (більше 15 одиниць).

Безперервна перевірка розмірів ребер і компонентів з допустимими відхиленнями до ±0,05 мм.

 
Тестування продуктивності та функціональності

Випробування термічного опору (до 0,05 градуса/Вт).

Випробування на герметичність-під високим тиском (до XX МПа, 100% відсутність витоку-).

Тестування потоку, щоб переконатися, що ефективність охолодження відповідає вимогам системи.

 
Випробування на довговічність і екологічність

Випробування на корозію сольовим туманом – 500+ годин, відповідно до ASTM B117.

Термоциклічні випробування – від -40 градусів до 120 градусів, імітація екстремальних умов.

Випробування на вібрацію – імітація автомобільних і промислових умов експлуатації.

 
Остаточна перевірка та пакування

100% візуальний контроль зовнішнього вигляду, якості зварювання та точності збірки.

Захисна упаковка для запобігання пошкоджень під час транспортування.

Кожна партія продукції супроводжується актом перевірки якості та сертифікатом відповідності.

 

 

Засоби та можливості тестування
1

Стенд для випробування теплових характеристик

Вимірює ефективність розсіювання тепла в реальному часі.

2

Система перевірки тиску та витоків

Виявляє мікро-витоки під високим тиском.

3

Камера для розпилення солі

Оцінює стійкість до корозії. Випробувальний стенд для вібрації – імітує реальні-механічні навантаження.

4

CMM (координатно-вимірювальна машина)

Забезпечує точність розмірів.

 

Сертифікати та стандарти
 
 

IATF16949, ISO9001, ISO14001

page-1-1
page-1-1
page-1-1
page-1-1
page-1-1